在機床加工領域中，撞刀一直都是一個難題，看似是小事，但危害巨大，作為高轉速，高精度的自動化精密設備，一旦發(fā)生撞刀，就會影響加工進度，讓整個刀庫變?yōu)閺U品。而在加工中心在直觀理念中，為更利于現代化管理而存在，但因在操作項目中的種種錯誤做法，或因編程錯誤而致使刀具、刀座出現“撞刀”情況。輕者，會將刀具、被加工零件撞壞。重者，致使整個加工中心的零件損毀。所以從保持精度方面開始出發(fā)，在加工中心使用中，不允許刀具與機床發(fā)生撞擊情況。
    因加工中心采用軟件形式將其鎖住，因此在模擬加工過程中，當按下自動運行按鈕時，不會在模擬界面直觀地看到整個情況是否已經被鎖住。在整個模擬期間，也不會出現對刀情況，若未被鎖住運行，很容易發(fā)生撞刀情況，因此在模擬加工前，應到運行界面再確認一次加工中心是否被鎖住。
    加工時，忘記關閉空運行開關時，就會因在程序模擬時，為節(jié)省時間會將空運行開關打開?？者\行是指加工中心的所有運動軸均以G00的速度運行。若在加工時，空運行開關未及時關閉，加工中心就會忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，從而造成打刀、撞機床事故的發(fā)生。
    空運行模擬后，未再回參考點。在校驗程序時，加工中心為鎖住狀態(tài)，而刀具的相對工件加工在模擬運行(絕對坐標、相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方式，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。若在校驗程序后，無發(fā)現問題就進行加工操作，將造成刀具發(fā)生碰撞，這也說明超程接觸的方向不正確。
    當加工中心超程時，應按照超程中的操作方式接觸按鈕，用手動或手搖方式向相反方向移動，便可消除。但若解除方向錯誤，就會對加工中心產生更大的影響。
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